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沖壓件對于大家來說想必不會陌生，而且在我們的印象中沖壓件產品價格都是比較高的，主要是因為成本比較高。那我們有什么好的方法可以講沖壓件的成本給降下去呢？
　　汽車沖壓件生產過程中，要想縮減成本還是要從工藝方面著手，特別是在一些固定費用方面，但是一定要在確保沖壓件產品的質量不收影響的前提下進行。還有另外一方面，那就是沖壓件的模具。

　　在整個沖壓件生產成本中，模具所占的比例是相當大的，所以縮減模具費用是降低成本的有效方式。特別是在進行自動化生產的時候，雖然它的模具折舊費會有所增加，但是加工所用的費用會得到降低。通過這以上兩方面，沖壓件成本勢必會有所降低，大家可以嘗試一下。
　　沖壓件成型過程中，為了確保其加工精度，需要是對材料、模具等都進行固定，因此定位裝置是必不可少的。考慮到其對于沖壓件的重要性，定位裝置的設計一定要謹慎，以免影響沖壓效果。

　　當沖裁模在安放條料或工件時，要求與型腔保持一定的相對位置，以保證搭邊正確或沖孔、切邊位置準確。因此，汽車鈑金件對于模具來說的話應該要有相應的定位裝置，包括定位銷、定位塊、定位板等都可以選用。但前提是要充分考慮到定位裝置的可靠性，定位的精確性，與實際條件的相符性等等，其中比較常用的還是銷式定位裝置。
　　這一種定位裝置還可以細分為很多種，比如固定擋料銷、彈性擋料銷、鉤式擋料銷等，每種產品都有各自的特點，因此適用的場合也是不同的，選擇要慎重。